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HDPE硅芯管是一种内壁带有硅胶质固体润滑剂的新式复合管道，简称硅管。2013中国通用HDPE硅芯管市场调查报告，多年来对通用HDPE硅芯管产品的研究，结合通用HDPE硅芯管产品历年供需关系变化规律、产品消费结构、应用领域、市场发展环境、相关政策扶持等，对通用HDPE硅芯管产品内的企业群体进行了深入的调查与研究，采用定量及定性的科学研究方法撰写而成。硅芯管外观高密度聚乙烯HDPE硅芯管内外壁应清洁、光滑，不允许有气泡、明显的划伤、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷。硅芯管应用领域：室外通电缆和光缆的管道系统，公共息网络、公共传输系统、有线电视网络及高速公路通讯等工程建设。硅芯管端头应切割平整。
并与管轴线垂直，内壁应紧密熔接、无开脱现象。管材外壁标示清楚。生产成品是HDPE硅芯管工艺流程的重要一环.成品质量的好坏于掌握技术的高低是相连的。机械三大要素：温度、速度和电流、压力的大小，第温度要明确了解原材料所需要的温度是多少？HDPE的温度是200℃-240℃，LDPE的温度是180℃—250℃，LLDPE的温度是180℃—240℃。为了产品具有耐应力开裂性好、耐低温冲击性好提高断裂伸长率%数值，HDPE原料中可加入10-20%LDPE和LLDPE来保证落锤冲击性能实验结果。在正常工作中总结出的实践结论：如果一般从产品表面来看，如不光滑，挤出不畅通就是温度过低、可3-5℃逐步提高，达到所需的温度即可。
如果出的产品自然增大，并且有发泡现象存在，那就是温度过高，随时可降低温度，等到调节的温度达到所需的温度在重新挤出，在正常工作中发现产品表面有滑痕，问题就出现在温度过高。原材料太潮湿而产出的表面有气泡而高出表面，通过定型换套时，产出的均匀伤疤，问题的解决办法就是原材料进行烘干，增加消泡材料，但最多不能超过5%的用量。硅芯管生产速度分为主机速度和牵引速度。主机速度和牵引速度成反比，厚度就越厚。主机速度设一定转速后不变，加快牵引速度就变薄。硅芯管生产设备的压力主要就是真空压力一般控制在0.3-0.4Mpa之间， 保持一定的水位。一切准备工作做好后，进行几何尺寸测量，按照标准误差尺寸达到要求可正式批量生产。
另一类如果产非标产品两头壁厚，中间薄可按公式来解决：“牵引速度=原来壁厚×原来的牵引速度/所要的厚度”即可。当班操作人必须每卷头尾采样填报检单，待质检部门进行检验，检验后依据存档。产品合格后凭质检部门的合格计入工资考核，转入下道工序。HDPE硅芯管成品生产是HDPE硅芯管生产过程中最重要的一个环节，也是问题较多的一个环节，HDPE硅芯管专业生产厂家总结多年生产经验，将在生产过程中常见问题及解决方法列举如下。HDPE硅芯管成品生产过程中挤出不顺畅，产品表面看起来不光滑。引起此类现象的主要问题是温度过低，可3-5℃逐步提高，达到所需的温度即可。在正常的生产过程中发现生产的产品表面有滑痕。HDPE硅芯管出现此现象的原因可能有两种。
在电网的升级、增容或更换缆线时，不再需要动用大量人力物力挖掘，只要从管道中抽出原缆线，再穿入新缆线即可HDPE硅芯管厂家回填土、路面修复、标石标志、人（手）孔中硅芯管的排列、余留长度、硅芯管端口堵住保护等采用竣工验收。PE硅芯管-HDPE硅芯管厂家-PE燃气管厂家设计规定的其他验收项目。PE硅芯管竣工验收后要编制详实、完整、准确的竣工资料，内容包含开工、完工报告、竣工图纸、其他有关记录、隐蔽工程随工检查验收签证、验收等。
对目前PE硅芯管管道的建设，在开工应制定统一的、且符合维护要求的施工工艺标准，使工程质量尽可能达到维护标准，减少从施工到维护的过渡整修费用，节约投资。PE硅芯管的检验，由业主、监理、厂方、施工方组织进货检验，主要进行外观检验（盘号、添加色标号、外径、内径、管壁厚度、椭圆度、色彩鲜度、光滑度）、数量、保证资料，24小时气闭性能测试，做好质量记录和标识。为确保硅芯管管道的整体施工质量，必要时根据供货情况，可与业主、监理、厂方协商对硅芯管抽检，对所抽检硅芯管盘长的1/2处作剪断性检验，因为有的硅芯管在两个端头硅芯涂层均匀、厚度达标而在部分长度处硅芯涂层不均匀、厚度不达标。
监理单位采取行之有效的工作方式，严格日常工作进度，多检查PE硅芯管-HDPE硅芯管厂家-PE燃气管厂家施工质量，尽早签证，减少验交工作量，提高工程验交的一次合格率，降低工程验交费用，节约投资。PE硅芯管施工单位应加强施工管理、严格过程控制，使工程的每一个施工环节处于受控状态，以工艺质量保工序质量，以工序质量促工程质量的提高。以上几个环节质量得到了控制和加强，就可提高HDPE硅芯管管道气吹光缆的效率、增强使用功能，才能为业主提供良好的基础网络资源和创造良好的经济效益。
硅芯管敷设施工技术方案硅芯管敷设主要以机械布放为主，人工布放为辅。具体技术要求：敷设前应确定PE硅芯管厂家的排列顺序，以PE硅芯管厂家的色谱来区分，防止多根PE硅芯管厂家同时敷设出现交叉。PE硅芯管厂家布放排列色谱全程应保持一致。?铺设PE硅芯管厂家的弯曲半径宜大于1米。
最小弯曲半径应不小于PE硅芯管厂家外径的10倍。?PE硅芯管厂家在沟底摆放一定要平直，无明显连续多处的上下起伏及左右弯曲。?PE硅芯管厂家进出人孔可直接通过，如需在人孔内将PE硅芯管厂家断开，PE硅芯管厂家必须长出人孔墙壁30cm以上。
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在每批货物供货的同时向贵公司提供该批货物的出厂合格证明，确保满足项目技术要求。PE硅芯管产品质量实行终身负责。在质量保证期限内如由于我公司提供的产品本身（使用方人为造成损坏或不可抗拒自然灾害造成的损失除外）存在质量问题影响工程进度及工程质量。我公司将对有质量问题的产品一律实行“三包”，即包退、包换、包赔偿。PE硅芯管厂家生产的产品各项技术性能指标均满足 通行业标准《地下通管道用塑料管道》YD/T841- 通行业标准《长途通光缆塑料管道工程验收暂行规定》YD5043-1997。交通部交通工程监理检测中心暂行技术规定《高密度聚乙烯硅芯塑料管》JG/TEM02-中华人民共和国交通行业标准《公路地下通管道高密度聚乙烯硅芯塑料管》JT/T496-2004的要求。
PE硅芯管原料HDPE树脂采用北京燕山石化6100M生产，不使用回收料生产。硅芯母料采用北京科化公司优质专用原材料。PE硅芯管厂家保证合同项下所供的产品是全新、未使用过的，全部货物没有设计、材料和工艺上的缺陷。产品带气（管内充气0.2MPA），贵公司可现场检验。同时承诺，我公司为贵公司所供的产品委托交通部交通工程监理检测中心对产品质量进行检测。聚乙烯硅芯管挤出成型时，由于复合管用料的不同，则三台挤出机对挤出原料的塑化工艺温度也就各有不同。硅芯管外层和色标线用料是高密度聚乙烯，挤塑这两种原料的挤出机机筒各段温度控制与普通高密度聚乙烯管的挤出工艺温度控制相同。保证PE硅芯管沟底的平直性，高低必须平稳过渡。
不得有明显高程差，做到沟底无硬坎，无突出的尖石砖块。管沟下底的设计宽度，应根据硅芯管排列宽度加20厘米（即每侧各加10厘米）确定，管沟下底宽度最小不应小于30厘米，以便操作人员下沟摆放排列硅芯管。高速公路隔离带中或路肩铺设硅芯管，设计计算埋设深度和硅芯管排列宽度时，要考虑到防撞栏立柱安装时对硅芯管的影响。光(电)缆、硅芯管道敷设前应进行路由复测。路由及敷设方式应以规划部门批准的红线和批准的施工图设计为依据。必要的路由变更，可由监理、施工人员提出，经建设单位同意确定;对于500m以上的较大的路由变更，设计单位应到现场与监理、施工单位协商，建设单位批准，并填写"工程设计变更单"。PE硅芯管的埋深：一般埋深为1米左右。
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