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制砂机使用的是车用润滑脂或3#锂基脂,每工作400小时加入适量润滑脂,工作2000个小时大开主轴总成对轴承进行清洗,一般工作7200小时,更换新轴承。
制砂机的传动三角胶带拉紧力大小应调整适当,以保证三角胶带受力均匀,双电机驱动时,两侧三角胶带应进行分组选配使其每组长度尽可能一致,方能保证制砂机设备节能高效。
需要定期停机打开观察冲击式制砂机内部的磨损情况,磨损后应及时更换或修补,更换耐磨块时应同步更换,保证耐磨块重量相同。
制砂机轴承箱正常运行温度是40℃~60℃,zui大允许温度是70℃,运行半小时后,如果温度超过70℃,说明轴承箱存在一定的问题,应及时停机检修
任何一种机械设备都或多或少的有磨损,以石头制砂机来讲,其工作环境较为恶略,大部分都是露天作业,风吹日晒,再加上其自身所针对的是石料,例如:鹅卵石、河卵石等等,硬度比较高,对于设备的磨损是不可避免的。


如果河卵石制砂机的进给速度太快或不均匀,则会发生异常振动,因此必须纠正错误的方法。长期使用后,反击板和叶轮之间的连接螺栓也会松动;松动后,各部分将相互碰撞并发出异常声音,如果不及时处理,将会损坏设备。
研究发现,如果河卵石制砂机的轴承温度过高,是河卵石制砂机的润滑油不够,润滑油不足,设备之间会有很多摩擦,并且大量的热量会导致轴承过热,因此,有必要添加润滑油以解决该问题。
如果河卵石制砂机的轴承上有灰尘,则需要清洁轴承,还要防止灰尘再次进入轴承。当河卵石制砂机工作期间设备振动太大时,有必要检查叶轮是否正常旋转。随着河卵石制砂机的叶轮磨损,会发生偏差,这可能会导致旋转过程中的异常振动。



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工作标准
物料从进料斗进入高效制砂机,并由分配器分为两部分。一部分从分配器的中间进入高速旋转的叶轮,并在叶轮中快速加速,其加速度可以达到重力加速度的数十倍。然后,它以60-70米/秒的速度从叶轮的三个均匀分布的流道中弹出。首先将其压碎,使一部分物料掉落在分配器周围,然后撞击旋涡中的物料衬里。将型腔分开。它被材料衬里弹起并倾斜向上冲击到涡流室的顶部,改变其运动方向,使向下运动变形,从叶轮流道排出的材料形成连续的材料帘。
基本结构
它主要由九个主要部件组成,如进料斗,分配器,涡流破碎室,叶轮,主轴,底座,传动装置,托架和润滑系统。


