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我们都知道，产品的强大性能和使用效果都与其加工材料有很大的关系，其次才与其加工工艺和使用方法有联系。我们的彩色防滑路面之所以可以长久使用，也是源于其材料使用和加工工艺的优点，那么，下面我们来了解一下其材料的三种抛光方式。
1、火焰抛光。利用火焰对彩色路面表面进行软化烘烤，火力冲击，可以除去设备瓶容器表面的一些斜纹，皱皮，很多空心的咖啡杯切割口部后都会进行口部火焰抛光，但是这种处理办法会降低设备表面的平整度，也容易炸，适用的设备材质多为钠钙设备，高硼硅设备。
2、利用抛光粉抛光。这种方式是对设备表面进行高速摩擦来除去刮痕，能较大限度地提高杯子的透光性及折射效果，在抛光前须先对抛光部位进行砂带打磨（须400目以上的金刚磨砂盘），此方式运用材料很多，效果较好的就是氧化铈（稀土类抛光粉），但是这种工艺速度比较慢，而适用大多数设备制品。
3、酸处理抛光。利用酸对设备表面的腐蚀作用来进行表面的处理，彩色路面抛光前也需用砂带打磨，因为酸抛光会把设备本身的厚度削减很多，而且也不一定能够全部除去设备表面的纹路，酸溶液的配料方式也得随着杯子材质的不同来改变。
以上就是对彩色防滑路面材料的三种抛光方式的详细介绍，从中也可以清楚地了解到不同抛光方式的作用和使用范围，相一定可以让你受益匪浅。对于路面材料的加工工艺，总是复杂精深的，还需要我们多多学习，才能更好的掌握。
无论是柏油路、水泥路还是彩色防滑路面等，它们的铺设都是为了帮助我们建设一个安全整洁的交通环境，而且这种环境是包括任何有人行走的场所，彩色防滑路面常用于城市干道、城市次干道、城市天桥及人行道、社区道路及停车场等交通场所，那么，它在交通中具体起到的作用是什么呢？
1、划分不同性质的交通区间，设置彩色防滑路面提高了人们对城市道路的可辨性，是城市道路交通安全的重要内容。彩色路面可以通过色彩变化划分不同性质的交通区间，这对交通安全是有利的，可以避免其它车辆的干扰。
2、其次就是能够缓解疲劳，过长的直线公路，容易使驾驶人员造成思想麻痹和错觉，也会产生视景与操作的单调、乏味感，就容易导致发生交通事故。驾驶员在行驶的途中关注较多的是路面，鲜艳的色彩能够吸引驾驶员的注意力，缓解疲劳，使其保持头脑清醒，减少交通事故发生。
3、彩色防滑路面有警示的作用，道路交通标志和交通号对驾驶人员和行人是很重要的，作用实质上是希望能让驾驶人员或行人很快地发现，正确地辨认之后进行准确驾驶，从而达到交通安全目的。因此在特殊路段或场所采用彩色路面或亮色路面铺装，用来形成与普通沥青路面的对比路段，提示警告特殊的交通条件，使驾驶人员减速慢行，有效地避免交通事故发生。
以上内容介绍中，主要介绍的作用都是我们利用了彩色防滑路面色彩多样的优点所起到的作用，但是我们还不能忽视它一个重要的作用，就是有很好的防滑效果，通过增加地面的摩擦力，提醒驾驶人员要提前降低车速，也是可以更好地保证我们的驾驶安全的。
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我们知道，彩色路面主要是在交通上起到警示和防滑作用的路面类型，但是有时候，很多人也在怀疑，这种路面会不会容易引起轮胎受损，其实它是可以增加地面与轮胎之间的摩擦力，同时降低车道对汽车轮胎的损伤的。那么，它又是如何降低对轮胎的损伤呢？详细措施介绍如下。
彩色路面是在现有的路面上粘结上3-5毫米厚的高磨光值的彩色陶瓷颗粒而形成的具有较大的构造深度和摩擦系数的路面面层。由于它有较大的构造深度（1.5毫米）从而大幅增加了路面的摩擦系数使路面具有很好的防滑性能。构造深度帮助把水从车轮和路面的接触点移去，让构造深度侵入车轮，路面有水时，路面构造深度越深，接触点就越好。增加车轮和路面接触点之间的摩擦力，从而提高防滑性能。
普通沥青和水泥路面刚铺完的时候防滑性能高，但是经过一段时间使用，表面的结构深度就会变小，防滑性能大大降低。而它是将彩色陶瓷颗粒粘在表面，所以只要骨料不被损坏就不会失去防滑性能-即路面不能被磨光变滑。所以彩色陶瓷颗粒的重要属性是保持高抛光值，这样一来当观结构被磨损的时候，不是骨料被磨光，而是整个结构被一层一层的磨掉，在这个过程中构造深度仍然保持不变，继续保持其性能。还有一点重要的是，有些高磨光值骨料粒型是片状的，这会使观结构达不到应有深度。所以为了达到适宜的性能，骨料须是以方型粒为主的。使用任何骨料都要测定其额定低磨光值，一般要达到70以上。
综上所述，我们要有效降低彩色路面对轮胎造成的损伤，就需要对其原材料彩色陶瓷颗粒的加工性能有所要求，它的额定低磨光值要达到70以上才行，其实在其它方面的质量要求也需要我们多加注意，才能保证其施工的高质量结果。
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